Pulverización de Microplasma (PDM)
Esencia del proceso
Aplicación de revestimientos de 0,1-1,0 mm de espesor hechos de materiales en polvo calentados y acelerados por chorros de microplasma cuando las piezas se calientan a no más de 150 °C.
Revestimientos aplicados: a base de hierro, níquel, cobalto, cobre, molibdeno, aleaciones de titanio, intermetálicos, hidroxiapatita, cerámica, etc.
Tipos de revestimientos
Recubrimientos de carburo resistentes al desgaste (WC-Co, WC-Ni, Cr3C2-NiCr)
Objetivo: aplicación de recubrimientos de alto rendimiento a base de carburo mediante pulverización atmosférica de plasma.
Chorro de plasma en PDM
Llama de gas alimentada con combustible oxigenado de alta velocidad
Debido a la potencia mínima del chorro de plasma en PDM es posible aplicar recubrimientos a base de carburos de tungsteno y titanio.
Recubrimientos de rugosidad en coronas y prótesis dentales
Finalidad: aplicar revestimientos que aumenten el área y la rugosidad de las superficies sobre las que se aplicará el esmalte dental.
Beneficios:
- Recubrimiento directamente en laboratorios dentales;
- Diámetro del punto de pulverización 2-5 mm;
- Pulverización sobre piezas de paredes finas de pequeñas dimensiones;
- Bajo consumo de energía (hasta 2,5 kW);
- Nivel de ruido mínimo (unos 50 dB).
En PDM no se utiliza una potencia de plasma elevada, por lo que la carga térmica sobre el sustrato es pequeña y no provoca el sobrecalentamiento de las piezas de paredes finas y pequeño tamaño.
Revestimientos biocompatibles (hidroxiapatita, titanio, tántalo)
Objeto: Deposición de recubrimientos con porosidad ajustable mediante pulverización atmosférica de plasma.
Endoprótesis recubiertas
Grado de cristalinidad del revestimiento - ≈ 80% (90% para el polvo original)
Beneficios:
- Porosidad regulada;
- Diámetro del punto de pulverización catódica (5-15 mm) a una distancia de 35-45 mm;
- Baja pérdida de polvo durante el recubrimiento.
Aplicación: endoprótesis de cadera, codo, rodilla, módulos proximales, implantes para espondilosis intercorporal, implantes dentales, etc.
Revestimientos antifriccionales y friccionales (Mo, Cu, bronce, intermetálicos)
Objetivo: recubrimiento de piezas pequeñas y poco rígidas con un aporte mínimo de calor.
- Casquillos deslizantes
- Rodillos para impresoras 3D
- Pistón
Revestimientos resistentes al calor (Inconel, Stellite, Hastelloy) y cerámicos (TiO2, Al2O3, ZrO2, etc.)
Objetivo: aplicación de revestimientos termorresistentes y cerámicos en piezas de pequeño tamaño.
- Disco de fricción
- Colector
- Sensores de composición del hierro
- Espátula
- Vista del chorro de plasma
- Chorro de polvo
- Eje
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